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    双色塑胶模具与单色模具对比分析

    来源: | 责任编辑:东莞英国威廉希尔公司塑胶 | 发布日期:2025-05-07

    双色塑胶模具与单色模具对比分析

    双色模具和单色模具是两种不同的注塑方式,根据不同的产品决定使用哪种方式,我们将从以下六点来分析对比双色塑胶模具和单色注塑模具,以便客户做出相应的选择。


    一、核心技术原理差异

    双色模具:指在同一模具内依次或同步注入两种不同颜色或材质的塑料

    旋转盘系统:动模 180° 旋转切换工位(如汽车仪表盘成型)

    双射嘴技术:独立控制两种材料注入(支持渐变 / 分层效果)

    精密定位结构:二次注塑定位误差≤±0.02mm

    单色模具技术特点

    单色模具采用单型腔单次注塑,典型结构包括:

    两板模:基础结构(适用于简单日用品)

    三板模:增加流道板实现自动脱模(电子元件常用)

    热流道设计:减少废料,提升效率(精密零件首选)

    双色 (1)

    二、成本与效率对比

    指标

    双色模具

    单色模具

    关键差异点

    开发成本

    高(3-5 倍单色)

    低(5-20 万区间)

    结构复杂度决定造价

    单件成本

    5-15

    1-5

    材料 / 工艺叠加影响

    成型周期

    30-60

    10-20

    两次注塑增加耗时

    材料利用率

    95%+

    85%-90%

    无后处理材料损耗

    成本平衡点:订单量>3000 件时,双色模具综合成本低于单色 + 后处理

    三、核心应用场景解析

    双色模具优势领域

    消费电子:手机中框(结构层 + 装饰层)、智能手表表带(亲肤 + 耐磨)

    汽车部件:仪表盘(透光层 + 耐磨层)、方向盘(防滑 + 支撑结构)

    医疗设备:手术刀柄(抗菌层 + 减震层)

    单色模具核心市场

    标准化产品:包装容器(彩妆包材 )、日用品 、小家电、精密医疗模具

    简单结构件:工业齿轮、轴承、连接件(精度要求≤0.1mm

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    四、选型决策与案例对比

    决策模型(流程图)

    产品需求 是否多色/多材料?  

    ├─ 批量>3000件? 双色模具;否单色+后处理  

    └─ 单色模具(优先考虑热流道设计)  


    五、行业趋势与质量控制

    技术发展方向

    双色模具:多材料复合(金属 - 塑料嵌件)、智能模具(传感器集成)

    单色模具:3D 打印冷却水路(效率提升 40%)、超精密加工(精度 ±0.001mm

    质量控制要点

    双色模具:注塑压力 80-120MPa,模温 40-60℃(前模)

    单色模具:三坐标检测尺寸(精度 ±0.005mm),表面粗糙度 Ra≤0.8μm

    双色 (3)

    结语:

    双色模具在功能集成和复杂结构上具备显著优势,适合中高批量、多材料产品;单色模具则在标准化生产中保持成本优势。企业需结合产品特性(颜色 / 材料需求)、订单规模及精度要求综合选型。随着材料技术和智能化发展,双色模具的应用场景将持续扩展,而单色模具通过精密化、节能化改造巩固基础市场地位。如果您在找双色注塑厂家,可以找东莞市英国威廉希尔公司塑胶制品有限公司,英国威廉希尔公司拥有239台注塑机,生产基地遍布中国、越南、印尼,随时欢迎莅临参观我们的注塑模具厂

    (数据支持:中国模具工业协会 2024 报告、200 + 企业案例分析)

    【本文标签】 双色塑胶模具、单色模具

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